管殼式換熱器叫熱減緩器，主要用于石油、化工等行業的介質換熱設備，是整個過程中不可缺少的關鍵設備之一。

管殼式換熱器的組成。

管殼式換熱器主要由前端結構、殼體和后端結構三部分組成。

管束是后端結構中重要的部件之一。它承擔介質傳熱和換熱的性能，換熱管決定換熱器的換熱面積。

國家明確規定了換熱器管板換熱管的設計、生產和驗收，這也反映了換熱管的重要性。但根本原因是換熱管與管板的連接（以下簡稱管頭）容易泄漏和泄漏。

管殼式換熱器容易出現問題的原因。

1.管頭太多，焊接工程量大，容易產生焊接缺陷；

2.管頭承受的工況異常惡劣；

3.殼程流體在換熱器運行過程中產生的誘導振動導致管束持續振動，這是管頭損壞的主要因素之一。

4.管程介質對管頭的腐蝕或腐蝕。

常見的管頭制造問題。

近年來，熱交換器產品監理工程中發現的問題較多，較難整改的是管頭質量問題，甚至85%以上是管頭不合格造成的。

1.焊縫焊接質量問題。

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板與換熱管焊縫根部咬邊；管板與換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大，下半圈小；管板與換熱管焊縫有腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。

2.換熱管伸出處的長度和膨脹。

換熱管伸出管板長度過長或過短，與圖紙設計不同；膨脹不符合標準要求。

問題原因及預防措施。

1.焊縫焊接質量問題及解決方案。

管頭換熱管局部燒穿。

解決方案：焊接時嚴禁在管壁上引弧、熄弧，應避免點固焊縫并錯開90°，調整焊接速度，穩步求進。

管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷。

解決方案：焊接時適當調整焊絲，槍頭與換熱管的距離，右手拿焊槍，左手送絲，以穩定的姿勢更有利于管頭焊接。

管板及換熱管焊縫根部咬邊。

解決方案：嚴格按照焊接工藝進行焊接，適當調整焊接速度、送絲、電流、槍頭角度等，確保焊接穩定性。

管板與換熱管焊縫焊腳高度不同，上半圈大，下半圈小。

解決方案:立置換熱器；使管板處于水平位置，搭建平臺或挖坑，方便焊工焊接，保證焊縫成型質量。

管板與換熱管焊縫有氣孔。

解決方案：焊接前打磨管板表面、坡口和換熱管端，確保表面無雜物，露出金屬色。同時，確保氬氣的純度、流量和焊絲的表面清潔。

焊接過程中緩慢升降，注意引弧尾及焊接過程中相關因素影響氬氣對熔池的保護。

焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。

解決方案：嚴格按照焊接工藝執行，使用合適的焊絲、焊接速度等，確保焊腳尺寸。

2.換熱管的伸長和膨脹。

換熱管的伸出長度不符合圖紙要求。

解決方案：制作換熱器時，應提前編制生產工藝，并有合格的焊接評估、焊接工藝文件等文件指導。嚴格按照管束組裝過程中的生產工藝執行。

同時加強過程檢查，每道工序檢查合格后才能進行下一道工序。

脹度問題

解決方案:脹管前，應進行脹接工藝試驗，編制脹接工藝。脹管時，操作人員應認真執行工藝并檢查脹度，不符合標準的必須重新膨脹。