不管是換熱設備的設計計算還是校驗計算，一般都要考慮以下問題。

01、必須滿足工藝要求。

02、換熱設備中熱交換介質參數(shù)(流速、允許壓降、溫度等)的合理選擇。

在換熱設備中，介質流速高，傳熱系數(shù)大。在一定的熱負荷下，可以減少傳熱面積，設備結構緊湊，不僅節(jié)約投資，還有利于減緩或抑制污垢的形成。但同時，介質流速高，壓降大，介質對傳熱面的侵蝕加劇，容易產生流體誘導振動破壞。計算表明，隨著介質流速的增加，壓降的增加率遠遠大于傳熱系數(shù)的增加率。因此，介質速度的選擇應考慮壓降的合理性，盡可能在允許壓降的范圍內提高流速，以增加傳熱系數(shù)。

介質溫度與工作壓力相同，通常由工藝過程的實際情況或設計師根據(jù)需要決定。然而，如果介質溫度過高或過低，可能會結垢、結晶，導致傳熱惡化。同時，介質的溫度或溫差會影響熱交換設備的材料選擇和熱補償要求。熱交換終溫對熱交換設備的效率和傳熱強度有很大影響。當熱交換和冷交換介質逆流時，如果冷流體出口的溫度接近熱流體的進口溫度，熱利用率較高，但傳熱強度較小，所需的傳熱面積較大。

03、合理安排流程，獲得較大的傳熱系數(shù)，使熱冷流體盡可能接近逆流。

04、換熱設備結構參數(shù)的合理選擇主要包括結構類型、尺寸和材料。

如果是管殼式熱交換器，則必須合理確定管程數(shù)和殼程形式，管程數(shù)有1~12程多種，常用的有1,2,4管程，管程數(shù)增加，管內流速增加，傳熱系數(shù)也增加，但管內流速受管程壓降等限制。外殼程度也有多種形式，如單殼程度、雙殼程度等，管束支撐形式也可以采用多種結構，如常用的圓缺形折流板、環(huán)盤折流板、螺旋折流板、折流桿支撐等。熱交換器管徑越小，熱交換器越緊湊，越便宜，但管徑越小，熱交換器的壓降就越大，熱交換器在管板上的布置主要有方形和三角形兩種形式，三角形布置有利于殼程流體的湍流，方形布置有利于殼程清洗。

05、在設計和計算時，應注意定性尺寸的計算。定性尺寸在努塞爾特數(shù)、雷諾數(shù)等的定義式中都有，通常選擇對流體運動或傳熱有主導影響的尺寸作為定性尺寸。舉例來說，在圓管內的換熱過程中，取管內徑，而非圓管則取管內徑。

06、粘度修正。在一些標準方程式中，為了考慮非定溫流和熱流方向對熱交換的影響，經(jīng)常乘坐有因子的修正項目。這個修正項目的計算往往是由于未知的壁溫而采用試驗差法；但也可以取近似值:當液體被加熱時，取1.05，當液體被冷卻時，取0.95。對于氣體，無論是加熱還是冷卻，都可以取1.0。

07、在滿足所需工藝要求的前提下，設備成本、操作成本和維護成本之和應較低。

08、考慮采取各種強化傳熱措施。

例如對管殼式換熱器，通過基本的傳熱方程可以看到，增加總傳熱系數(shù)、傳熱面積和有效的平均溫差可以提高傳熱效率，加強傳熱。

增加傳熱面積不僅僅是增加換熱設備的尺寸，而是增加單位體積內的換熱面積，使設備緊湊合理，如小直徑管、翅片管等。

物料的進出口溫度主要取決于工藝條件。雖然可以選擇不同的介質和流量來增加有效的平均溫差(如增加加熱蒸汽壓力來增加加熱溫度，增加冷卻水流量來降低冷卻水的出口溫度)，但必須考慮其技術可行性和經(jīng)濟合理性。

提高總傳熱系數(shù)是加強傳熱的重要途徑。從傳熱系數(shù)方程可以看出，提高總傳熱系數(shù)K必須從提高換熱設備間壁兩側的供熱系數(shù)和降低污垢熱阻入手。隨著運行時間的增加，污垢熱阻逐漸增加，可能成為影響傳熱的主要因素，應通過各種方法減緩污垢的形成和發(fā)展。加強傳熱的重點是提高間壁兩側的供熱系數(shù)備間壁兩側的供熱系數(shù)中，較小的供熱系數(shù)可以顯著增加總傳熱系數(shù)；提高間壁兩側供熱系數(shù)的方法可分為無源強化技術和有源強化技術。無源強化技術主要包括處理表面、粗糙表面、擴展表面、擾流元件、螺旋管、添加劑等。有源強化技術主要包括機械攪拌、表面振動、流體振動、電磁場等。此外，還可以采用兩種或兩種以上的強化措施同時采用的復合強化技術。各種強化傳熱技術都有一定的適用范圍。